Nach langem Überlegen, kam mir eine freche Idee!

Man nehme:

• 4 mm Sperrholz für die Grundkörper
• 6 Stück 15 mm x 2 mm ALU Rohre als Führungen
• 3 Stück M 8 x 1000 mm Gewindespindeln
• 16 Stück (aus M 5 x 100) als Aufhängung für die Motoren
• 16 Stück Gleitlager d 20 / d 15 x 8 aus Kunststoff (Kabeldurchführungen) es geht auch noch einfacher ....
• 4 Stück 15 x 25 x 5 Messing Platten
• 12 Stück RIKULA 608 SKF
• 4 Stücke Schlauch als Kupplung
• 8 RIKULA 624 2Z für die Rollen wagen (Später ein einfaches Brett)
• diverse Kleinteile

Aus den 4 mm Sperrholz platten habe ich die einzelnen Teile gefräst um die Grundkörper zu erstellen. Die Bohrungen zur Aufnahme der Buchsen, ALU Rohre und Aufhängungen für die Motoren sind in den Fräs vorlagen bereits enthalten (nicht in den Zeichnungen enthalten).

Motor, Kupplung, Fest lagerung und Grundkörper	Die gesamte Mechanik mit Schneid Bügel (vorne)	Die gesamte Mechanik mit Schneid Bügel (hinten)
Halterung für den Schneid bogen (offen) unten links sieht man den Rollen wagen	Halterung für den Schneid bogen (geschlossen)	Drahtaufhänung in einer Stahl kugel

Anordnug der Lager in den X Achsen

Hier die Einzelteile aus 4 mm Sperrholz

Download oder

http://home.arcor.de/thoradam1970/StyroMaschine.zip

(nicht Maßstabgetreu)

Die Gleitlager sind mit 0,1 mm Spiel gefertigt

Der Zusammenbau

Die Teile werden ineinander gesteckt und mit den Keilen zusammengehalten. Alle Teile werden mit leicht verdünntem Weissleim verklebt.

Nach dem Trocknen werden die Keile demontiert und das überstehende Material entfernt. So entstehen stabile Kästen zur Aufnahme der Lagergehäuse oder Gleitlager. Leider spielen die Sperrholz Kästen Resonanzkörper! Bei bestimmten Frequenzen verstärken die Kästen das Geräusch der Motoren.

Wer nur hin und wieder, so wie ich, thermisch schneidbare Hartschäume bearbeitet, sollte mit den Nebengeräuschen leben können.

Tipp: Ich habe die ALU Rohre mit Sand gefüllt und die Maschine so leiser machen können.

Fehlerbehebung

Nun habe ich schon einige Flächen mit der Mechanik geschnitten. Beim Schneiden hatte ich immer einen leichten Bogen in der Mitte vom Styro. Denn Fehler habe ich durch einen Zufall gefunden?
Da eines Tages nichts mehr ging!
Mein Sohn hatte sein Spielzeug Auto unter dem X Schlitten geparkt. Mir der Aussage: &bdquoPapa, jetzt stützen die Autos die fahrende Brücke&ldquo Funktionierte aber nicht richtig! Da die Autos einwenig zu hoch waren. Daraufhin habe ich kleine Rollenwagen gebaut und unter die X Schlitten gesetzt. Jetzt ist der Bogen in der Mitte nicht mehr da. Die Rollenwagen habe ich ausgetauscht gegen ein einfaches Brett, das rechts und links angeklebt wird Reicht auch aus Stütze!

Einschränkung: Die Positioniergeschwindigkeit musste ich von 400 mm / min auf 300 mm / min zurücknehmen.

Die Mechanik habe ich nun mehrere male für Freunde nachgebaut und geändert. Die Lager mache ich aus einfachen Kunststoffplatten mit einer Stärke von 5 mm. Ein Viereck gesägt und ein Passendes Loch für die Führung gebohrt

Bohrung = Rohr + 0,1 mm

Diese Führung ist mehr als ausreichend. Die X Schlitten habe ich nach unten verlängert so das, dass Gewicht nicht mehr auf den Alurohren liegt. Der Schlitten wird nur von den Rohren geführt.

		Rollenwagen
	Kunststofflager sind aus einen Frühstückbrett

Das Programm zum Verfahren der Mechanik

Mal wieder bin ich dabei mit Hilfe von Holger und anderen Modellbauern, ein Programm zu schreiben.
Das Programm wird unter VB5 geschrieben.

Was soll das Programm alles können?

• Erst mal das übliche wie öffnen, speichern, usw.
• Wir haben uns auch erst mal auf den Import von HPGL (*.plt) als Grundlage geeinigt
• Hinzu kommen soll noch ein Editor zur Eingabe von Koordinaten z.B. für Profile (*.dat)
• Skalieren der einzelnen Ebenen um Fehler zu korrigieren. z.B. vom Import
• Drehen der Teile (z.B. für eine Schränkung des Profils)
• Verschieben des Teiles (z.B. Pfeilung der Tragfläche)
• Einzelpunkt Bearbeitung der Teile (löschen, einfügen, verschieben und zuordnen)
• Die Schneiderichtung ändern
• Bei geschlossenen Teilen den Anfangspunkt ändern
• Schnelltasten Befehle für die wichtigsten Punkte
• Zoom der Darstellung
• manuelles Schneiden
• einstellbare Maschinen Daten
• Stützpunkte ein- / ausblenden
• Einzelansicht der Ebenen
• Material anzeigen
• Blockschnitt vor oder nach dem Schneiden (kommt noch)
• Und .....

Das Programm ist zur Zeit in der Testfase und wird immer noch erweitert.
Daher ist es noch nicht möglich eine Hilfe zur Verfügung zu stellen.

Fehler können daher immer wieder auftauchen.
Fehler wurden mal wieder einige gefunden und beseitigt.

Vielleicht hier eine Hilfe in der Online Hilfe von NC-FRS Win 2005

oder hier http://nc-styro.de.ms/ die sehr gute von Sascha Patrick,
der sich sehr viel muehe gibt eine Beschreibung zu erstellen.

Hier eine kleine Hilfe: // 2 verschidene Körper richtig Schneiden

Die Funktion "ausgewählte Stützpunkte verbinden" mit Taste F2

Seite 1:

Die F2 /F3 und F7/F8 Tasten werden hierzu benötigt. Mit der Rechten Maus Taste kann zwischen Seite 1 und 2 umgeschaltet werden Roter Punkt = Start Punkt der zu schneidenen Form Blauer Punkt = Richtung in der geschnitten wird Türkiser Punkt = Ausgewählter Punkt Wennn alle Strecken der Form (Seite1) hintereinander gelegt werden sind das = 100 % Strecken länge

Seite 2:

Das gleiche ist hier. Wenn jetzt geschnitten wird bekommt man irdend was raus, aber nicht was man möchte. Dazu müssen mit der F2 Taste die zueinander gehören Punkte verbunden werden.

Seite 1:

Auf Seite 1 diesen Punkt wählen mit F7 /F8 Im roten Kreis: Oben links

Das gleiche auf Seite 2 Jetzt F2 Drücken und die Punkte werden mit einander verdunden

An dieser Stelle wird jetzt eine „1“ im Blauen 4-eck angezeigt

Jetzt stellt die Strecke bis zum Punkt „1“ eins ein Teilstück der Gesamten Form 1 und 2 dar und wird wieder = 100 % gesetzt somit erreicht der Draht zum selben zeitpunkt die Stüzstelle „1“ Also die Länge der Oberen Linie ist = der Lange des Halbkreises. Zum Schluß werden alle Stützstellen abgefahren die mit „1“ gekenzeichnet sind. Diese Teilstrecken von Seite 1 und 2 ist wieder = 100 % und die Form ist so wie wir uns Sie vorstellen.

Wie kommen Sie an eine Beta Version mit der man thermisch schneidbare Hartschäume schneiden kann?

Das Programm ist für WIN 95 / 98

Für Win 2000, NT oder XP holen Sie sich vorher von der Die zweite Elektronik-Seite die Info zu der DlPortio.dll

Diese muss vor der Instalation von NC-Styro unter Win 2000, NT oder XP installiert werden.

bei Fragen Mail an thoradam1970@freenet.de

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Achtung:

Alle Geräte vom Drucker-Port entfernen. Es könnte sonst zur Zerstörung dieser kommen!!!

Haftungsausschluss

Dieses Programm ist für den privaten Gebrauch kostenlos. Bei kommerziellem Einsatz bitten wir um eine kurze Anfrage in Schriftform. Da uns unsere eigene Software nun schon mehrfach zum Kauf angeboten wurde sehen wir uns gezwungen hiergegen rechtlich vorzugehen. Es ist möglich, dass neben den oben bereits genannten Fehlern weitere, zum Zeitpunkt der Veröffentlichung unbekannte Fehler auftreten können. Es wird durch den Autor (die Autoren) erklärt, dass das Programm keinerlei illegale Funktionen besitzt, die das Ausspähen oder die Zerstörung von Daten zum Ziel haben. Der Autor (Die Autoren) übernimmt (übernehmen) trotzdem keinerlei Gewährleistung für irgendeine Funktion bzw. Haftung für Datenverlust oder daraus entstandene Folgeschäden. Weiterhin wird jegliche Haftung für Personen- sowie Hardwareschäden ausgeschlossen.

E-Mail: thoradam1970@freenet.de oder muhlauer@aol.com

UNFALLGEFAHR :

CNC Technik ist potentiell gefährlich!

Die allgemeinen UVV Vorschriften zum Bedienen von Maschinen sind zu beachten.

Niemals Körperteile in den Arbeitsraum der laufenden Maschine bringen.

Immer Schutzbrille und Gehörschutz tragen!

Niemals der Software vertrauen!

Keine Endschalter Auswertung bis jetzt!

Die Belegung der Schnittstelle:

Und das ist mit der Mechanik schon entstanden.

Flächen für ein Nurflügel	1 Versuch eines Rumpfes
2 Versuch der mittlerweile fliegt. Spannweite 1500 mm	8 Zellen 1000 mA/h Motor Mini LRK lang

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