NC-FRS-Technik Online Hilfe

Auch der Standbymodus auf "Nie" einstellen
Monitor ausschalten"Nie"
Festplatten abschalten "Nie"

Fräsen ist eine Mechanische Bearbeitung von Werkstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften von denen auch Gefahren ausgehen können! Für die verschiedenen Werkzeuge die zum Einsatz gebracht werden können, gibt es Daten-Blätter vom Hersteller. In denen finden sie für verschiedene Werkstoffe, die vom Hersteller angegebenen Richtwerte, für die Schnittgeschwindigkeit und Vorschubswerte.

Dieses Programm ist ein Konverter zum umsetzen von HPGL Daten in FRS Daten um sie dann mit Hilfe einer Ansteuerelektronik, Schrittmotoren und einer Mechanik zum Fräsen in der YX Ebene 2 1/2 D Teile zu erstellen.

Datei

Ansicht

Material Werkzeuge

Objekte

Punkte

Fräsen

Maschinen Daten

Info

Die importierte oder geöffnete Datei wird im Originalverzeichnis gespeichert.

Die importierte oder geöffnete Datei können Sie in einem beliebigen Verzeichnis ablegen.

Achtung : Wenn sich die Originaldatei an dieser Stelle befindet wird diese ohne Nachfrage überschrieben.

Bei auftretenden Importfehlern:
Die HPGL Datei mit einem anderen Vektorzeichenprogramm importieren z.B. Corel Draw.
Anschließend die Datei wieder als HPGL Datei exportieren.

Oder mit dem EDITOR von WIN oeffnen und kontrolieren zu den oberen Beispielen.

Im Anzeigefenster können Sie mit der Maus ein Fenster aufziehen, indem Sie die linke Maustaste drücken und in eine beliebige Richtung ziehen. Beim los lassen der Maustaste wird der markierte Bereich angepasst vergrößert. Mit Hilfe der Scroll Leisten können Sie den Anzeigebereich verschieben.

Durch einen Doppel-Klick links wird das Anzeigefenster vergrößert auf je doppelte Größe.

Mit der rechten Maustaste wird das Anzeigefenster verkleinert um die Hälfte, bis zum ereichen des Arbeitsbereichs.

Hilfsmittel zum Anzeigen der Werkzeugradienkorrektur (Mittellinie des verwendeten Werkzeuges wird angezeigt) und festlegen der Arbeitsreihenfolge.

Im Anzeigefenster markieren Sie mit der linken Maustaste, durch Ziehen eines Rahmen um ein rotes Viereck, ein Objekt. Die Objektnummer wird unten rechts unter Anzahl der Objekte angezeigt.

Weitere Möglichkeiten zum Bearbeiten eines Objektes finden Sie unter folgenden Punkten.

Mit diesem Tool können Sie bestimmen in welcher Reihenfolge die Objekte gefräst werden.

Vorgehensweise:
Objekt Auswahl einschalten. Objekt mit der linken Maustaste markieren. Durch Drücken des Button nach hinten setzen.

Tipp : Das erste zu fräsende Objekt nach hinten stellen. Danach das zweite zu fräsende Objekt nach hinten stellen, usw.
******* Achten Sie darauf, dass Sie so wenig Werkzeugwechsel wie möglich haben ( Zeitersparnis).

Hiermit bestimmen Sie ob ein Objekt im oder gegen den Uhrzeigersinn gefräst werden soll.

Bei geschlossenen Objekten, wie zum Beispiel einem Viereck oder Kreis, kann der Anfangspunkt zum Fräsen verlegt werden um Verfahrstrecken zu optimieren.

Die Kontur ist die Mittellinie Ihres Werkzeuges (Fräser Radien Kontur).
Es gibt 3 Möglichkeiten für Konturen:
1. Keine Kontur: Das Werkzeug verfährt auf der Objektlinie.
2. Rechts von der Kontur: Das Werkzeug verfährt rechts an der Objektlinie entlang.
3. Links von der Kontur: Das Werkzeug verfährt links an der Objektlinie entlang.

Im Anzeigefenster markieren Sie mit der linken Maustaste, durch ziehen eines Rahmen um ein Viereck, einen Punkt. Die Punktnummer wird unten rechts unter Anzahl der Objekte angezeigt.

Weitere Möglichkeiten zum Bearbeiten eines Punktes finden Sie unter folgenden Punkten:

Markieren Sie mit der linken Maustaste einen Punkt und drücken Punkt einfügen (oder Strg + V). Es wird nun ein Punkt entgegen der Fräsrichtung auf halber Strecke zum nächsten Punkt eingefügt. Wenn der erste Punkt markiert wurde wird kein Punkt eingefügt!

Markieren Sie mit der linken Maustaste einen Punkt und drücken Punkt löschen (oder Strg + X). Der markierte Punkt wird gelöscht.

Markieren Sie mit der linken Maustaste einen Punkt und drücken Punkt trennen (oder Strg + T). Das Objekt wird an dem markierten Punkt getrennt. Es liegen nun 2 Punkte übereinander. Sie können jetzt den unteren Punkt (nicht rot markierten) verschieben.

Markieren Sie mit der linken Maustaste den ersten oder letzten Punkt eines Objektes und drücken Punkt verbinden (oder Strg + Z). Markieren Sie nun einen weiteren Punkt (ersten oder letzten Punkt eines Objektes) mit der linken Maustaste. Die Objekte werden mit einer Line zwischen den ausgewählten Punkten verbunden.

Mit der Funktionstaste F8 können sie die Punktmarkierung um 1 Punkt nach vorne setzen.

Mit der Funktionstaste F7 können sie die Punktmarkierung um 1 Punkt zurück setzen.

Den Objekten können Sie hier, entsprechend der definierten Höhe, Werkzeuge zuweisen.

Mit diesen Punkt können Sie sich die Arbeit erleichtern, wenn Sie immer das gleiche Werkzeug, bei gleichen Höhen verwenden. ( Übertrag der Daten an die anderen Objekten mit der gleichen Höhe).

Um Spiegelschriften zu erzeugen oder Bauteile als Rechts- und Linksausführen zu erhalten.

Pin-NR.	H-Brücke	Richtung Takt	7475	Pin-NR.	H-Brücke	Richtung Takt	7475	SMC 800 / 1500 ohne Zusatzplatine
25 Pol	Belegung	Belegung	Belegung	36 Pol	Belegung	Belegung	Belegung	Belegung
1	(3) Motor 1 Motorwicklung Z	Spindel ein aus Boost (2)	---	1	(3)Motor1 Motorwicklung Z	Spindel ein aus Boost (2)	---	Datenübernahme (low aktiv)
2	(1) Motor 1 Motorwicklung X	Richtung X	DATA 1	2	(1) Motor 1 Motorwicklung X	Richtung X	DATA 1	Strom Phase A Data 1
3	(1) Motor 1 Motorwicklung X	Takt X	DATA 2	3	(1) Motor 1 Motorwicklung X	Takt X	DATA 2	Strom Phase A Data 2
4	(1) Motor 2 Motorwicklung X	Richtung Y	DATA 3	4	(1) Motor2 Motorwicklung X	Richtung Y	DATA 3	Strom Richtung Phase A
5	(1) Motor 2 Motorwicklung X	Takt Y	DATA 4	5	(1) Motor 2 Motorwicklung X	Takt Y	DATA 4	Strom Phase B Data 4
6	(2) Motor 1 Motorwicklung Y	Richtung Z	Freigabe X (X 1)	6	(2) Motor 1 Motorwicklung Y	Richtung Z	Freigabe X (X 1)	Strom Phase B Data 5
7	(2) Motor 1 Motorwicklung Y	Takt Z	Freigabe Y (Y 1)	7	(2) Motor 1 Motorwicklung Y	Takt Z	Freigabe Y (Y 1)	Strom Richtung Phase B
8	(2) Motor 2 Motorwicklung Y	Richtung W (X 2)	Freigabe Z (X 2)	8	(2) Motor 2 Motorwicklung Y	Richtung W (X 2)	Freigabe Z (X 2)	Motorenstufe selektieren
9	(2) Motor 2 Motorwicklung Y	Takt W (X 2)	Freigabe W (Y 1)	9	(2) Motor 2 Motorwicklung Y	Takt W (X 2)	Freigabe W (Y 1)	Motorenstufe selektieren
10	Endschalter Z	Endschalter Z	Endschalter Z	10	Endschalter Z	Endschalter Z	Endschalter Z	Endschalter Z
11	NOT AUS Schalter	NOT AUS Schalter	NOT AUS Schalter	11	NOT AUS Schalter	NOT AUS Schalter	NOT AUS Schalter	NOT AUS Schalter
12	Endschalter Y	Endschalter Y	Endschalter Y	12	Endschalter Y	Endschalter Y	Endschalter Y	Endschalter Y
13	Endschalter X	Endschalter X	Endschalter X	13	Endschalter X	Endschalter X	Endschalter X	Endschalter X
14	(3) Motor 1 Motorwicklung Z	Sleep (2)	---	14	(3) Motor 1 Motorwicklung Z	Sleep (2)	---
15	Endschalter W	Endschalter W	Endschalter W	15,16	GND oder NC	GND oder NC	GND oder NC
16	(3) Motor 2 Motorwicklung Z	Boost (1)	---	17	Chassis GND	Chassis GND	Chassis GND
17	(3) Motor 2 Motorwicklung Z	Sleep (1)	---	18	Extrnal +5V	Extrnal +5V	Extrnal +5V
18	Extrnal GND	Extrnal GND	Extrnal GND	19-30	GND oder NC	GND oder NC	GND oder NC
19-25	GND oder NC	GND oder NC	GND oder NC	31	(3) Motor 2 Motorwicklung Z	Boost (1)	---
				32	Endschalter W	Endschalter W	Endschalter W	Endschalter W
				33	Extrnal GND	Extrnal GND	Extrnal GND
				34	NC	NC	NC
				35	+5V oder NC	+5V oder NC	+5V oder NC
				36	(3) Motor 2 Motorwicklung Z	Sleep (1)	---

Jede Mechanik benötigt ein gewisses Spiel (Freiraum) um funktionieren zu können. Eine metrische Spindel (60° Flankenwinkel M10 x1) kann ein Spiel bis zu 0,3 mm haben. Zudem kommen noch das Spiel der Lager und so weiter. So kann man schnell auf ein Spiel von mehreren 1/10mm kommen. Bei der Drehrichtungsänderung muss zuerst das Spiel aus der Spindel genommen werden um angegebene Strecke auch wirklich zu verfahren. Das Spindelspiel messen Sie am besten mit einer Messuhr aus.

Um die Massenträgheit der Bauteile zu umgehen und höhere Verfahrgeschwindigkeiten zu erreichen.

Hier können Sie die Signale negieren für Boost und Sleep
Einige Elektroniken benötigen für Boost ein High bzw. ein Low Signal, um die Motoren auf volle Leistung zu schalten.
Das selbe ist bei der Sleep Funktion, um den Strom ab zu senken wenn die Motoren stehen.

Hier können Sie die Ref.Endschalter, Werkzeugendschalter und den NOT- AUS- Schalter deaktivieren und Aktiveiern.
Der NOT - AUS wird auch bei Deaktivieren Ref.Endschalter abgefragt.

(Zum Beispiel für Elektroniken ohne Auswerteelektronik für Endschalter, Relais usw.).

Mit Hilfe der Button X=0, Y=0, Z=0 und X,Y,Z=0 bestimmen Sie den Materialnullpunkt. Sie können jede Achse einzeln oder alle Achsen auf 0 setzen. Der Button Material Punkt anfahren ist zum Anfahren des Materialnullpunktes.

Der Button Referenz Punkt Anfahren verfährt die Fräse so, dass sie 2 mm vor dem Z-Endschalter, 2 mm vor dem X-Endschalter und 2mm vor dem Y-Endschalter steht, unabhängig von dem eingespannten Werkzeug. Diese Position legt das Programm als Maschinennullpunkt fest. Dies ist nur möglich, wenn die Endschalter aktiv sind.

Im oberen Textfeld geben Sie die Geschwindigkeit mit der X- und Y-Achse verfahren werden soll fest, im unteren Textfeld für die Z-Achse. Bei nicht verfahren mit der richtigen Geschwindigkeit Einstellen der Ausgabegeschwindigkeit ausführen.

Sollte ein Werkzeugwechsel in Ihrer Datei vorkommen, werden Sie vom Programm aufgefordert das Werkzeug zu wechseln. Das Nullsetzen der Z Achse kann irgendwo auf der Werkzeugoberfläche geschehen.

Sollte ein Werkzeugwechseln in Ihrer Datei vorkommen werden Sie vom Programm aufgefordert, nachdem das Programm den Referenzpunkt und dann den Werkzeugwechselpunkt angefahren hat, das Werkzeug zu wechseln. Nach dem Wechsel wird das Werkzeug über den W-Endschalter neu vermessen.
Nun verfährt die Fräse auf Werkzeugwechselhöhe und fräst das entsprechende Objekt.

200 Schritte = 360° / (Stepp- Motor mit 1.8° Winkelschritt )
1 Umdrehung = zum Beispiel 200 Voll-Stepps zu 1.8° Winkelschritt

1 Umdrehung = zum Beispiel 200 Voll-Stepps zu 1.8° Winkelschritt
Dieses entspricht 400 Halb-Stepps zu 0.9° Winkelschritt
Steigung der Spindel = 2 mm / Halb-Stepps (400)
1/2 Schritt = 0.005 mm

Objekte sind z.B. eine Linie, ein Viereck, ein Kreis oder ein Polygon.
Sie besitzen einen Anfangs- und Endpunkt.

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Alle Geräte vom Drucker-Port entfernen. Es könnte sonst zur Zerstörung dieser kommen!!!

Dieses Programm ist für den privaten Gebrauch kostenlos. Bei kommerziellem Einsatz bitten wir um eine kurze Anfrage in Schriftform. Da uns unsere eigene Software nun schon mehrfach zum Kauf angeboten wurde sehen wir uns gezwungen hiergegen rechtlich vorzugehen. Es ist möglich, dass neben den oben bereits genannten Fehlern weitere, zum Zeitpunkt der Veröffentlichung unbekannte Fehler auftreten können. Es wird durch den Autor (die Autoren) erklärt, dass das Programm keinerlei illegale Funktionen besitzt, die das Ausspähen oder die Zerstörung von Daten zum Ziel haben. Der Autor (Die Autoren) übernimmt (übernehmen) trotzdem keinerlei Gewährleistung für irgendeine Funktion bzw. Haftung für Datenverlust oder daraus entstandene Folgeschäden. Weiterhin wird jegliche Haftung für Personen- sowie Hardwareschäden ausgeschlossen.

Die allgemeinen UVV Vorschriften zum Bedienen von Maschinen sind zu beachten.

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02.09.2005

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